BECKHOFF EL2004模塊作為倍福自動化系統中的高性能數字量輸出模塊，在注塑機行業中扮演著關鍵角色。其設計基于EtherCAT總線技術，支持高速、高精度的分布式控制。

能夠直接驅動電磁閥、繼電器、加熱器等執行機構。在注塑機復雜的工藝流程中，EL2004通過實時輸出控制信號，精準協調鎖模、射膠、保壓、冷卻、頂出等動作，

確保生產節拍與工藝參數的嚴格匹配。模塊采用緊湊型設計，單模塊提供16通道輸出，支持24V直流負載驅動，每通道輸出電流可達0.5A，滿足注塑機多執行器并行控制的需求。

此外，其內置的短路保護和過載檢測功能，可有效避免因電磁閥線圈燒毀或線路故障導致的停機事故，顯著提升設備穩定性。

在具體應用場景中，EL2004模塊的實時性與靈活性尤為突出。例如，在注塑機合模階段，模塊通過毫秒級響應的輸出信號控制比例閥開度，實現模具的慢速閉合、

高速鎖緊與精準壓力維持，防止飛邊或模具損傷；在射膠環節，其多通道協同輸出能力可同步調節螺桿轉速、背壓閥與熔膠筒加熱器，確保熔融塑料的均勻性和注射速度的穩定性。

對于多色注塑或嵌件成型等復雜工藝，EL2004支持模塊化擴展，通過多模塊級聯實現上百個I/O點的集中控制，簡化設備布線復雜度。

同時，其熱插拔功能允許在不停機狀態下更換故障模塊，極大減少了維護時間。模塊的電氣隔離設計還能抵御注塑車間內高頻干擾與電壓波動，保障長期運行的可靠性。

從系統集成角度看，EL2004與注塑機控制系統的深度融合推動了智能化升級。通過TwinCAT自動化軟件，工程師可對輸出信號進行動態配置，

例如為不同模具工藝預設電磁閥動作時序曲線，或根據傳感器反饋實時調整頂出氣缸的行程邏輯。在工業4.0趨勢下，EL2004支持OPC UA協議，可將設備狀態、能耗數據與故障代碼上傳至MES系統，為預測性維護提供數據基礎。針對節能需求，模塊的PWM（脈寬調制）輸出模式能夠優化加熱器功率輸出，降低待機能耗。此外，其與安全模塊（如EL1904）的協同工作，可在緊急停機時快速切斷所有執行器電源，構建多層次安全防護體系。這種高度集成化的控制方案，不僅提升了注塑機的生產效率和產品一致性，還助力企業實現綠色制造與數字化管理的轉型目標。

BECKHOFF EK1122

EK1101

EL1904

EL2904

EL3202