750-354杭州WAGO萬可模塊經銷

WAGO 750-354在機加工行業的應用

Nedschroef Machinery 公司制造的多級成型機可用來生產緊固件和復雜 幾何形狀的成型零件，例如汽車工業中使用的一些零件。Nedschroef Machinery 公司工程部經理 Dirk Matheeussen 說道：“尺寸公差和強度 的要求都相當高。螺釘由金屬桿壓制而成，以保證所需的穩定性。如 果采用傳統的機械加工方法，材料結構會遭到破壞，這樣會降低螺桿 和螺桿頭之間的穩定性，而采用壓制工藝就不會出現這樣的問題。” 螺釘的壓制是分步完成的，機器中的每個模具一次執行一個加工步 驟。每次沖程結束后，都用夾爪輸送產品，直至滿足終產品的形狀 要求。

但是，從機械傳動裝置轉向使用伺服驅動系統也給 Nedschroef 帶來 了挑戰。“我們速度快的機器每分鐘可以生產 240 顆螺釘。”Van Gorp 說道。“這意味著每秒鐘有四個沖程。對于每一個沖程，三分 之一的時間可以用來夾緊和推進螺釘。夾緊動作本身必須在十二分之 一的沖程內完成。想要找到一個能在如此短的時間內反應如此迅速并 能產生足夠夾緊力的驅動系統并不容易。”Nedschroef 找到了倍 福的 AM8000 系列伺服電機和 AX5000 伺服驅動器。“伺服技術有許 多優點。這個解決方案解決了所有的凸輪設置限制。過去需要使用機 械方式調整夾爪的夾緊力，而現在只需要使用軟件即可完成。另外， 我們接收來自伺服驅動器的反饋。如果夾爪錯誤或不完整地夾住了產 品，可以立即被檢測到，并且可以立即做出響應。另一個優點是模具 的打開和關閉不再連接到夾爪驅動器。若要抓住長度極短的產品，夾 爪必須要用比產品從模具中擠出的速度快得多的速度移動，

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和凸輪軸的復雜機械系統能夠實現機器的所有功能，包括在各個加工 步驟之間輸送產品的夾爪，以便同步運行。“夾爪托架是個配備 獨立伺服驅動器的組件。”Nedschroef 公司自動化部門的協調員/開發 人員 Ivo Van Gorp 解釋道。“過去，一旦我們更換產品規格，這些凸 輪就必須隨之改變，而凸輪的改變不但耗費時間而且還有局限性。在 為每個夾爪及托架配備自己的伺服電機后，所有的位置限制都不復存 在。

750-435 1通道 數字量輸入模塊; NAMUR; Ex i

750-438 2通道 數字量輸入模塊; NAMUR; Ex i

750-535 2通道 模擬量輸出模塊; DC 24 V; Ex i

750-481/003-000 2通道 模擬量輸入模塊; 用于電阻傳感器; Ex i

750-485 2通道 模擬量輸入模塊; 4-20 mA; Ex i

750-585 2通道 模擬量輸出模塊; 0-20 mA; Ex i

750-623 電源端子模塊; DC 24 V / 5 V - 15 V; 用于 TS 35

750-625 電源端子模塊; DC 24 V; 帶熔斷器支架 / 診斷功能

750-627 總線擴展模塊, 終端模塊

750-628 總線擴展模塊, 適配器模塊

750-601 電源端子模塊; 帶熔斷器支架; DC 24 V

750-602 電源端子模塊; 無源; DC 24 V

750-602/025-000 電源端子模塊; 無源; EXT

750-609 電源端子模塊; 帶熔斷器支架; AC 230 V

750-610 電源端子模塊; 帶熔斷器支架 / 診斷功能; DC 24 V

750-611 電源端子模塊; 帶熔斷器支架 / 診斷功能; AC 230 V

750-612 電源端子模塊; 無源; AC/DC 230 V

750-613 內部系統供電模塊; 無源; DC 24 V

750-615 電源端子模塊; 帶熔斷器支架; AC 120 V

750-624 濾波模塊; 現場側電源

750-626 濾波模塊; 系統和現場側電源

750-603 現場側接線模塊; DC 24 V; 用于 TS 35

750-604 現場側接線模塊; DC 0 V; 用于 TS 35

750-614 現場側接線模塊; AC/DC 0-230 V; 用于 TS 35