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倍福 KL9187 作為一款 8 通道電源分配終端模塊，憑借穩定的供電控制能力與高可靠性設計，成為芯片生產場景中的關鍵支撐組件。該模塊支持 24V DC 輸入，每通道輸出電流可達 5A，且具備獨立的過載保護功能，能為芯片生產設備中的傳感器、執行器及小型控制單元提供精準、穩定的電源供給，避免因供電波動導致設備異常。

在抗干擾性能上，KL9187 模塊具備 500V AC 電氣隔離能力，可有效抵御芯片生產車間內高頻等離子設備、高壓電源等產生的電磁干擾，防止電源信號波動影響精密設備運行。其寬溫工作范圍（-25℃~+60℃）適配芯片制造中光刻車間的恒溫環境與封裝車間的溫差變化，確保在不同生產環節均能穩定供電。此外，模塊采用標準化導軌式安裝，寬度僅 12mm，可在芯片生產設備的緊湊型控制柜內實現高密度部署，節省 40% 以上安裝空間，同時支持熱插拔設計，為后期維護提供便利。

二、核心應用場景：賦能芯片生產全流程

1. 光刻環節：保障精密設備穩定供電

在芯片光刻車間，光刻機作為核心設備，其內部的激光定位傳感器、晶圓傳輸機械臂驅動單元對供電穩定性要。KL9187 模塊在此環節承擔電源分配任務，通過 8 個獨立通道分別為光刻機的晶圓定位傳感器（2 個通道）、機械臂驅動電機（3 個通道）及環境監測設備（3 個通道）供電。

模塊每通道的過載保護功能可實時監測電流變化，當某一通道電流超出設定閾值（如傳感器供電通道電流超過 0.5A）時，模塊會立即切斷該通道電源，避免過載損壞設備。同時，其穩定的電壓輸出（波動范圍 ±0.5%）確保激光定位傳感器的定位精度維持在 ±0.1μm，保障晶圓光刻圖案的準確性。某芯片制造企業引入 KL9187 模塊后，光刻機因供電問題導致的停機次數從每月 3 次降至 0 次，光刻良率從 95% 提升至 98.5%，單月減少晶圓報廢損失超 120 萬元。

2. 蝕刻環節：精準控制設備供電邏輯

芯片蝕刻過程中，等離子蝕刻機的氣體流量控制閥門、真空壓力傳感器等設備需按特定時序啟動與運行，KL9187 模塊通過與 PLC 系統聯動，實現對這些設備的精準供電控制。模塊支持通過 EtherCAT 協議與控制系統通信，可根據蝕刻工藝步驟，遠程控制各通道電源的通斷時序，例如在蝕刻開始前，先為真空壓力傳感器供電（通道 1），待壓力達到設定值后，再為氣體流量閥門供電（通道 2-4），確保工藝流程有序進行。

此外，KL9187 模塊的電流監測功能可實時反饋各設備的功耗狀態，當蝕刻機某一氣體閥門電流異常升高（如超過 2A）時，系統可通過模塊數據判斷閥門是否存在卡頓，并及時觸發維護預警。某 12 英寸芯片蝕刻車間應用 KL9187 模塊后，蝕刻設備的平均運行時間從 800 小時提升至 1200 小時，蝕刻工藝參數達標率從 96% 提升至 99.2%。

3. 封裝測試環節：優化多設備供電管理

在芯片封裝測試環節，封裝機的引線鍵合單元、測試設備的探針臺均需獨立且穩定的電源供給。KL9187 模塊通過 8 通道電源分配，分別為封裝機的鍵合電機（2 個通道，每通道電流 3A）、溫度傳感器（2 個通道）及探針臺的探針驅動單元（4 個通道）供電，實現多設備供電的集中管理。

模塊的獨立通道設計可避免設備間供電干擾，例如探針臺探針驅動單元的瞬時電流波動（最高 3A）不會影響封裝機溫度傳感器的供電穩定性（工作電流 0.2A），確保封裝溫度控制精度維持在 ±1℃，鍵合壓力誤差控制在 ±5g。同時，模塊的狀態指示燈可實時顯示各通道供電狀態

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