BECKHOFF EL1804 作為 4 通道模擬量輸入終端模塊，憑借精準的信號采集能力與強環境適應性，成為機加工行業自動化控制系統的關鍵組件。該模塊支持 0-10V、4-20mA 等主流模擬量信號輸入，可直接對接機加工場景中的扭矩傳感器、位移傳感器。倍福EL1809 EL2889 EL1889  EL1904  EL2904 EL3202 EL3204 EL3318 EL3312模塊

在信號采集精度上，EL1804 模塊分辨率高達 16 位，測量誤差控制在 ±0.1% 以內，能精準捕捉機加工過程中細微的信號變化，例如數控機床主軸扭矩的微小波動、刀具切削深度的細微偏差，為控制系統實時反饋工藝參數，避免因參數偏差導致的工件報廢。同時，模塊具備 2500V DC 電氣隔離功能，可有效抵御機加工車間內高頻主軸電機、變頻器等產生的強電磁干擾，防止模擬量信號失真或漂移，保障在高振動、多干擾的機加工環境下穩定運行。

此外，EL1804 模塊采用 EtherCAT 分布式控制架構，支持總線型高速數據傳輸，與機加工系統控制器的通信周期最短可達 1ms，確保 4 路模擬量信號同步上傳、無延遲偏差；其緊湊的導軌式設計（寬度僅 12mm）能適配數控機床、加工中心等設備有限的電氣柜空間，為多工序、高密度的生產線部署提供便利，同時支持熱插拔功能，后期維護無需停機，限度減少對連續生產的影響。

二、核心應用場景：賦能機加工行業多工序作業

1. 數控機床加工：實現切削參數精準監控

在數控機床加工場景中，EL1804 模塊承擔著切削過程關鍵參數的實時監測任務。模塊 4 個通道分別對接 “主軸扭矩傳感器"（通道 1，4-20mA 信號）、“刀具切削溫度傳感器"（通道 2，0-10V 信號）、“工件位移檢測傳感器"（通道 3，4-20mA 信號）、“冷卻系統壓力傳感器"（通道 4，0-10V 信號），構建切削參數監控網絡。

當數控機床啟動切削作業時，通道 1 的主軸扭矩傳感器實時反饋切削扭矩變化，若扭矩超出設定閾值（如對應 18mA 信號，提示切削負載過大），EL1804 模塊立即將信號傳輸至控制器，系統自動調整主軸轉速與進給速度，避免刀具崩損；通道 2 的切削溫度傳感器監測刀具刃口溫度，若溫度超過 600℃（對應 8V 信號），控制器加大冷卻液供應量（通過通道 4 的冷卻壓力信號反饋調節效果）；加工過程中，通道 3 的位移傳感器實時監測工件尺寸偏差，若偏差超出 ±0.01mm（對應 12mA 信號），系統及時修正切削路徑。某精密零部件企業應用 EL1804 模塊后，數控機床切削不良率從 3.8% 降至 0.5%，刀具使用壽命延長 40%，單臺機床日均加工工件數量提升 18%，年減少工件報廢損失超 80 萬元。

2. 加工中心銑削：保障復雜工件加工精度

在加工中心銑削復雜工件（如航空零部件）場景中，EL1804 模塊重點負責銑削過程工藝參數與設備狀態的采集。模塊通道 1 對接 “銑刀切削力傳感器"（4-20mA 信號）、通道 2 連接 “工作臺振動傳感器"（0-10V 信號）、通道 3 采集 “主軸轉速傳感器"（4-20mA 信號）、通道 4 監測 “夾具夾緊力傳感器"（0-10V 信號），構建銑流程精度管控體系。

銑削過程中，通道 1 的切削力傳感器實時反饋銑刀受力變化，若切削力突然增大（對應 16mA 信號，提示銑刀與工件干涉），EL1804 模塊快速將信號傳輸至控制器，加工中心立即暫停作業，避免工件與刀具損壞；通道 2 的振動傳感器監測工作臺振動幅度，若振動超過 0.1mm（對應 6V 信號），系統調整減震裝置參數，確保加工穩定性；通道 4 的夾具夾緊力傳感器確保工件夾緊力維持在 50-80N（對應 5-8V 信號），防止工件在銑削過程中位移。某航空零部件企業應用 EL1804 模塊后，復雜工件銑削合格率從 96.2% 提升至 99.9%，加工中心因參數異常導致的停機率從 4.5% 降至 0.8%，單批次工件加工周期縮短 22%，滿足航空零部件嚴苛的精度要求。

3. 磨床精密磨削：強化磨削質量與設備保護

在磨床精密磨削場景中，EL1804 模塊用于磨削過程參數與設備狀態的采集，兼顧加工精度與設備保護。模塊通道 1 對接 “砂輪磨削力傳感器"（4-20mA 信號）、通道 2 連接 “工件表面粗糙度檢測傳感器"（0-10V 信號）、通道 3 采集 “砂輪磨損量傳感器"（4-20mA 信號）、通道 4 監測 “磨削液濃度傳感器"（0-10V 信號），實現精密磨削流程管控。

BECKHOFF EK1100

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